镜面火花机加工与线切加工方法的比较

 传统火花机放电省模方法 镜面火花机的镜面放电加工

优点

1.成本低廉

2.通用性强

1.用精密机械来控制模具精度

2.只要铜公尺寸准,可将模具尺寸控制在0.01mm

3.棱线清晰,铜公损耗小

4.能得到均匀的火花纹,或镜面效果

缺点

1.手工省模变形难控制

2.尺寸难控制

3.放电后再省模时间较长

1）.对铜材钢材要求较高

2）.加工费用相对较高

二. 镜面火花机的适用范围

1.手机按钮,手机外壳，机电子类

2.MP3,MP4外壳

3.精密模具，精密零件

4.DVD,VCD及各种电器按钮

注意: 对于电镀和透明的产品,在进行镜面加工后要另外抛光方能达到效果.

三．镜面火花机加工要求

材料 钢材：较好NAK80，S136H，SKD61，用S136淬火处理能得到更高光洁度铜材：M镜面的铜公一定要用日本三宝红铜，用其它铜由于密度不好和会有杂质形成损公严重或使钢料表面质量下降.

电极设计

1.电极设计时能做到一起的尽量做到一起，以节约放电成本。

2.电极放电面积不能太大,太大将造成速度下降和表面光洁度下降

3.总体放电面积之和是好在￠25之下.zui多为8个KEY型

镜面电极加工

1. 打镜面的模具能做三只铜公，粗公、幼公、抛光公。抛光公要求用三宝铜做.

2. 粗公火花位0.2~0.3铜公越大，火花位越大。幼公火花位0.08~0.12用1A电流打

3. .抛光公火花位0.05~0.10，一般按钮火花位0.07mm

其它的注意事项

1.小型按钮钮灯仔用火花位为0.05~0.08可保持棱角清晰,机壳和较大的钮火花位取值0.1~0.13有利于提高加工速度.

2.省铜公请注意,粗公和幼公的利角棱角位适当省一点R角防止抛光公打不过而形成加深造成浪费时间

3.在进行铜公粗加工和精加工时应尽量控制将尺寸和表面粗糙度一般用1A电流来M,单边留0.05mm的余量来抛光即可.

4.每个铜公放电时间不能超过8H,否则会造成铜工表面起皱纹，若要M多个位,需做多个抛光位,或者M完一些位置后降面后重新加工.5.铜公一定要省好,省到1500#砂纸.以上，特别注意利角是否清晰，曲面是否圆滑。铜公的缺陷将会反映到模具上面。

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